6 Juli, 2022 |

Lagerlogistik Ich konzentriere mich auf die Optimierung des Transports, des Warenflusses und die optimale Platzierung von Positionen und Lagerplätzen in Logistikprozessen.

Seine Wirksamkeit wird durch Prozesse und Technologien sichergestellt, die ihre Funktion in einem Unternehmen erfüllen, das Lagerlogistikdienstleistungen erbringt.

Was ist Lagerlogistik und was bedeutet sie für Unternehmen?

Lagerlogistik sind alle in einem Lager und untergeordneten Einheiten (z. B. innerhalb eines Logistikzentrums) ablaufenden Prozesse, deren Aufgabe es ist, Kosten zu minimieren und Betriebszeiten oder Warenströme zu verkürzen.

Der Einsatz dieser Art von Logistik ist für Unternehmen von zentraler Bedeutung: in finanzieller, wirtschaftlicher oder lagertechnischer Hinsicht. Die richtige Verwendung bietet Vorteile wie Geldeinsparungen und maximale Nutzung des Lagerplatzes.

Was sind die Ziele der Lagerlogistik?

• Erreichen der erwarteten Effizienz in der Logistik
• Senkung der Betriebs- und Lagerkosten
• Optimierung und Integration von Logistikprozessen
• Erhöhung des Niveaus des Kundendienstes
• Reduzierung der Prozessausführungszeit

Was sind die Herausforderungen der Lagerlogistik?

Die größte Herausforderung der Lagerlogistik ist die Betonung der Verkürzung der Zeit, die für die Abwicklung der Prozesse (z. B. Versand einer Bestellung an den Endempfänger) benötigt wird. Eine kürzere Auftragsbearbeitungszeit bedeutet eine größere Anzahl abgeschlossener Prozesse im Lager – und dies bedeutet Gewinn, also ZEIT = GELD.

Neben der Zeitersparnis muss die entwickelte Methode der Auftragserfüllung den hohen Anforderungen von Kunden, Endempfängern und anderen Seiten des Prozesspfades (z. B. Hersteller -> Lager -> Spediteur -> Kunde) gerecht werden.

Die wichtigsten Bereiche des Lagerlogistikmanagements

Die erbrachten Logistikdienstleistungen sollten folgende Bereiche abdecken: Lagerung, Transport, Verwaltung und Sicherheit. All diese Bereiche müssen miteinander verzahnt werden, um die Prozesse zu integrieren, die am Ort der Umsetzung oder in dem sie überwachenden System stattfinden. Im Folgenden finden Sie die wesentlichen Bereiche, die von der Leistungsfähigkeit der Lagerlogistik zeugen.

Lagergestaltung

Das Lager und seine Nutzfläche müssen alle Prozesse widerspiegeln, die darin und darin stattfinden sollen. Von der Annahme der Lieferung über das Verpacken bis hin zur Auftragserteilung. Das Design muss nicht nur die darin ablaufenden Prozesse berücksichtigen, sondern auch die Lagerung von Gütern und deren innerbetrieblichen Transport.

Die Anordnung der Linien, an denen Waren empfangen, sortiert oder verpackt werden, muss in Bezug auf die Waren und in der Reihenfolge der geplanten Vorgänge geplant werden, was die Lagergestaltung schwieriger macht und ihre Fläche sowie die Lage von Toren oder Zufahrtsstraßen zeigt Einfluss auf die Umsetzung von Prozessen haben.

Verwaltung von Waren im Lager unter Verwendung geeigneter Lagergeräte und -systeme

Ohne Lagerverwaltungssysteme (WMS) wären Arbeitsorganisation und Logistik nicht möglich. Es ist das grundlegende Arbeitsmittel jedes Mitarbeiters, der sich mit den im Lager ablaufenden Prozessen befasst. Dank des WMS erhalten Sie zum Beispiel Informationen über die Anzahl der Waren im Lager, den Status des Wareneingangs und -ausgangs sowie deren Standort.

Die Geräte im Lager erfüllen spezifische Rollen, die für logistische Vorgänge entwickelt wurden. Einige davon dienen nur dem Transport von Waren und deren Verlagerung, andere dienen der Übermittlung von Informationen an Systeme wie WMS – z.B. Scanner oder andere Peripheriegeräte.

Der Einsatz von Systemen und Geräten ist darauf ausgelegt, die Prozesse in der geplanten Zeit zum Abschluss zu bringen und Fehler in jeder Phase des Auftrags zu minimieren.

Gewährleistung hoher Sicherheitsstandards für Mitarbeiter und Waren

Die Bewältigung von Logistikprozessen in kürzester Zeit und auf optimaler Lagerfläche durch den Einsatz speziell ausgewählter Geräte darf nicht zu Lasten der Sicherheit von Mitarbeitern und Waren gehen. Bei der Konzeption eines Lagers oder eines Prozesspfads berücksichtigen alle für ihre Phase verantwortlichen Einheiten auch die kritischen Faktoren, die einen großen Einfluss auf das Risiko haben.

Warensicherung:

• Überwachung
• Alarmsysteme
• Feuerlöschsysteme
• Standort nach Abmessungen und Gewicht (Hochregallager)
• Versicherung von Waren
• Qualitätskontrolle

Mitarbeitersicherheit:

• Brandschutzsysteme
• Schubschalter
• den Sicherheitsanforderungen angepasste Durchgänge
• Inspektionen durch Gesundheits- und Sicherheitsinspektoren
• Ausbildung

Welche Prozesse gehören zur Lagerlogistik und wie lässt sich deren Effizienz steigern?

Die beliebteste Abteilung der Lagerlogistik ist diejenige, die 4 Phasen beschreibt – alle beziehen sich auf die Ware und die durchgeführten Aktivitäten. Jeder von ihnen ist gleich wichtig und erfüllt seine Rolle, indem er einen zuverlässigen Organismus schafft.

Entladen und Warenannahme

In diesem Stadium müssen Sie die Warenmenge angeben, die sich im Lager befinden soll. Von der Stückzahl jedes Artikels bis zu den angegebenen Einheiten in Kartons, Paletten oder Containern. Die Übermittlung von Informationen über die Anzahl der Lagereinheiten und das Ankunftsdatum der Lieferung wird als Benachrichtigung bezeichnet. Die Zustellung des Avises ermöglicht dem Lager festzustellen, wann es logistische Operationen durchführen und die eingegebene Warenmenge handhaben kann. Dieser Vorgang wird im WMS registriert.

Effizienzsteigerung: Dieser Schritt muss mengen- und bedarfsgerecht geplant werden (z. B. Zählen und Prüfen der Ware). Analysieren Sie die Zeit, die für die Erledigung der Aufgabe benötigt wird.

Lagerung von Waren

Hier werden die Waren auf dem Lagerplatz platziert und ihre Menge und Lage sind im Lagerverwaltungssystem sichtbar. Das Lager verwaltet auch den Standort jeder Ware während der Lagerung, um den verfügbaren Platz optimal zu nutzen.

So steigern Sie die Effizienz: Die Nutzung eines Lagers gleicht manchmal einem Tetris-Spiel, und ein erfahrenes Lagerverwaltungsteam findet immer zusätzlichen Platz.

Fertigstellung der Ware

Der Prozess, bei dem die Waren in einer bestimmten Menge aus dem Regal am angegebenen Ort geholt und zu dem Ort transportiert werden, an dem sie für den Versand verpackt werden.

So steigern Sie die Effizienz: Nutzen Sie ein bewährtes WMS, um die Menge der ausgegebenen Waren und deren Standort zu kontrollieren – Sie vermeiden Fehler und Ausfallzeiten in der Implementierung.

Vorbereitung der Ware für den Versand und deren Freigabe

Der letzte Schritt, in dem die Ware gemäß den Anweisungen des Kunden / Spediteurs / Empfängers verpackt und zur Freigabe übergeben wird. Wichtig sind die Umsetzungszeit und die Anpassung an den Empfänger – rechtzeitige Vorbereitung bedeutet schnellere Lieferung an den Endempfänger.

So steigern Sie die Effizienz: Prozesse müssen auf eine schnelle und vollständige Auftragserfüllung abzielen. Passen Sie auch die Vorlaufzeiten an den Spediteur an.

Welche Bedeutung hat das WMS-System im Lagerlogistikmanagement?

Das WMS-System ist die Informationszentrale für Ware und Betrieb. Seine Bedeutung ist größer als ein gut gestaltetes Lager, das schwieriger an Änderungen im Betrieb anzupassen ist.

Mit WMS können Sie alle Phasen der im Lager durchgeführten Vorgänge definieren, vom Empfang über die Lagerung bis zur Lieferung eines fertigen Pakets an den Kurier.

Dank des WMS können Sie viele wichtige Informationen für sich und den Kunden definieren – z.B. den Zeitpunkt der Auftragserfüllung, wie die Bestellung abgewickelt wird oder wie der monatliche Warenumsatz / Anzahl der Vorgänge aussieht.

Wann lohnt es sich, die Lagerlogistik einem externen Betreiber anzuvertrauen?

Eine rote Flagge fragt sich, ob Sie als Verkäufer Geld bei der Lagerung und Auftragsabwicklung sparen können. Der Betrieb Ihres eigenen Lagers mit dem WMS-System erfordert viel Geld, das Sie ohnehin an Ihren Kunden überweisen müssen – ein externer Betreiber mit vielen Kunden bedeutet, dass Sie bei der Nutzung seiner Dienste, Systeme oder Lager die Höhe der Gebühren nicht spüren werden Betrieb oder Lagerung im gleichen Umfang wie bei einem Privatlager.

Ein separater Fall betrifft kleine Unternehmen, die das WMS-System nicht verwenden und sich nur auf eine zufällige Bestandskontrolle in ihrem eigenen Lager verlassen. Das Problem für solche Unternehmen ist oft die fehlende Kontrolle über den eigenen Bestand, das lange Suchen von Waren in den Regalen oder der Verlust von Waren, die in der vorherigen Lieferung des Herstellers nicht angekommen sind. Durch die Übergabe Ihrer Waren und Vorgänge können Sie sicher sein, in welchem ​​Zustand sich die Ware befindet und wie viele Waren ins Lager gekommen sind, wie viele darin sind und wie viele Artikel das Lager verlassen haben.

Welche Vorteile bietet das Outsourcing der Lagerlogistik?

Du machst Pause.

Übertragung von Lagerbetrieb, Verpackung, Demontage und Prüfung von Waren an einen externen Dienstleister.

Sie sparen Zeit.

Die Verlagerung von Aktivitäten rund um die Lagerlogistik ermöglicht es Ihnen, sich auf andere Bereiche der Geschäftsentwicklung zu konzentrieren – z.B. Marketing oder besseren Kontakt zum Kunden.

Zusatzleitungen.

Warenzustand prüfen, Retouren bearbeiten, Anlieferung an Verkaufsplattformen vorbereiten, um all das brauchen Sie sich nicht zu kümmern, denn diese und viele weitere Aufgaben werden von spezialisierten Einheiten des Logistikzentrums erledigt.

Geld sparen.

Sie müssen kein Lager mieten oder unterhalten. Sie benötigen auch keine weiteren Mitarbeiter oder Verpackungsmaterialien.

Sie müssen keine eigenen Verträge mit Spediteuren abschließen.

Ein Logistikzentrum, das Lagerlogistikdienstleistungen anbietet, hat finanziell vorteilhafte Verträge mit Kurieren und festen Abholzeiten, was niedrigere Kosten und eine Garantie für eine schnellere Zustellung des Pakets an den Endempfänger gewährleistet.